塑料水箱的烧制生产流程你想知道吗？
塑料水箱的烧制生产流程你想知道吗？
塑料水箱采用滚塑工艺成型。材质为滚塑专用料-线性低密度聚乙烯（LLDPE）或线性中密度聚乙烯（LMDPE）。它可以盛装常温下的无机酸、碱、盐大部份物质及许多有机物。
塑料水箱所用塑料的最小软化点为108℃，最大碎裂点为-70℃，所以一般可用于盛装温度-40℃-60℃的液体。若盛装液体比重较重或温度高于60℃时，应采用钢衬塑防腐储罐，以防储罐软化变形。若储罐用于化学反应或稀释，事先应做相应的试验，测定反应或稀释最高温度。
塑料水箱的烧制过程来了解下吧：
塑料水箱1.
测温工具：红外线测温仪；
塑料水箱2.
加温方式：
液化气加温；
塑料水箱3.
封头火把个数：8个；
塑料水箱4.
底部火把个数：8个；
塑料水箱5.
火把与罐体距离：
10cm左右；
塑料水箱6.
整个烧火进程根据温度高低确定，温度低于下述操作温度将适当延长烧制时间大概10分钟左右；
塑料水箱7.
局部加温前15分钟人工火把对罐体所有液位法兰，出料口进行加温。此做法能使法兰先上料，内部充实。在整个加温过程中人孔、法兰都需人工火把加温170℃-190℃。
塑料水箱8.
整体加温：10分钟后打开底部、封头、罐体所有火把，根据温度调节火焰大小。加温过程中应不停测试温度，确保温度不会过低或过高。底部温度控制范围在165℃-190℃，不能超过200℃，否则罐体颜色会发黄。封头温度可稍低于底部温度165℃-180℃，罐体温度160℃-175℃。在甬诚滚塑的磨具滚圈圆整且小规格模具应采用正反转，时间间隔10分钟左右一次。此做法为确保法兰内部充实，罐体壁厚均称。罐体两端升降停留间隔为2分钟左右，此时要特别要注意两端中间第1、2、3三个火把的温度控制，两端中间部位的厚度取决于头20分钟温度的准确把握，温度要稍高增加厚度的效果明显。另外人孔处首个火把位置应特别注意，温度180℃左右。
塑料水箱9.
停火：50分钟到1小时后打开人孔口，照明灯观察内部情况，底部呈透明状，罐体呈白色，仍需继续烧直至透明停火。在停火状态下主机仍需继续运转冷却塑料水箱2小时以上。
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